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    福建实用性强的 38crmoal渗氮硬度 专业可靠山东鸿大金属材料
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    发布者: 发布时间:2019/10/14 阅读:93次 【字体:

    福建 38crmoal渗氮硬度 新闻


    【慧聪五金网】GB1499.2-2007《606138crmoal合金钢板混凝土用钢第2部分:热轧带肋606138crmoal合金钢板》的修订版,正处在报批阶段,预计将于今年年底正式实施。

    在9月8日的“2012中国首届建筑用钢产业链高端论坛”上,冶金工业信息标准研究院副院长王丽敏透露了上述消息。据悉,新标准将取消HRB335级606138crmoal合金钢板(即二级钢),而这对整个606138crmoal合金钢板产品和产业结构的影响巨大。

    为了提高400MPa(兆帕)以上高强606138crmoal合金钢板的用量,新标准取消了HRB335级606138crmoal合金钢板。但在实质上,按目前钢铁市场的二级钢应用情况,高强606138crmoal合金钢板的推广或许还存在一定的难度。

    GB1499.2-2007修订版将于年底实施

    据悉,GB1499.2-2007《606138crmoal合金钢板混凝土用钢第2部分:热轧带肋606138crmoal合金钢板》,是国标中为数不多的国家强制性标准,该标准曾替代了GB1499-1998《606138crmoal合金钢板混凝土用热轧带肋606138crmoal合金钢板》,于2008年3月1日起正式实施。而到今年年底,该标准将可能被新的标准进一步取代。

    王丽敏表示,修订该标准的目的在于通过标准中淘汰335级606138crmoal合金钢板,推进高强606138crmoal合金钢板的应用,达到减少606138crmoal合金钢板用量,节约钢材的目的,并最终实现606138crmoal合金钢板的高效利用、高安全性、高可靠性、606138crmoal合金钢板质量的均质性以及低成本目标。

    据王丽敏介绍,为提高高强606138crmoal合金钢板的用量,新标准取消了HRB335级606138crmoal合金钢板;为了保证建筑物的安全性,新标准适度加严了606138crmoal合金钢板重量负偏差要求;此外,600MPa606138crmoal合金钢板被纳入新标准,以引导、促使有关单位尽早研发与应用;同时,新标准增加了带E的牌号,突出了抗震606138crmoal合金钢板的牌号要求。

    据悉,目前欧美、日本等发达国家已经基本淘汰了200、300MPa606138crmoal合金钢板,目前主要使用400MPa和500MPa的606138crmoal合金钢板。

    而近年来,我国高强606138crmoal合金钢板的应用虽在逐年提高,但进展缓慢。王丽敏列举数据称,截至2011年,400MPa以上6061铝棒产量仅占6061铝棒总产量的48.3%,不到一半,其中,400MPa占比39.8%,500MPa占比8.1%,600MPa占比0.4%。

    但相比之下,我国的6061铝棒产量在全球中已经占了绝对比重。数据显示,2010年中国6061铝棒产量为1.4亿吨,占全球的79.42%,而在2005年我国6061铝棒产量尚为5800万吨,到2011年则上升至16640.4万吨,即7年间增长了近3倍。

    在产量为世界第一,二级钢应用却仍占大部分的情况下,推进高强6061铝棒的应用显得较为紧迫。王丽敏表示,高强6061铝棒推广与应用自去年开始有了真正的突破。



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    福建 38crmoal渗氮硬度 知识


    38CrMoAl气体渗氮密集式装炉的应用范围

    38CrMoAl气体渗氮密集式装炉的应用

    锁轴在连杆式注塑机中作为连杆之间的连接关节,在注塑机生产周期内起到承受连杆快速往返力矩传递的作用,推动注塑机模板的开合动作。因此,要求锁轴具有良好的整体塑韧性、强度,以及较高的表面耐磨性。常见的注塑机锁轴材质为38CrMoAl中碳合金结构钢,下料后经过调质和机加工,最后进行渗氮及抛光处理。

    本文以38CrMoAl钢注塑机锁轴为研究对象,井式渗氮炉进行气体渗氮处理,采用两种不同的装炉方式,匹配不同的工艺参数得到符合技术要求的零件渗氮效果,同时提升了生产量。

    1.产品对象及技术要求

    选取一种注塑机常用锁轴零件,尺寸为φ140 mm×720 mm,材质为38CrMoAl合金结构钢,气体渗氮前已进行调质处理,基体组织为回火索氏体。调质后硬度260~300HBW。气体渗氮前的零件形状。

    气体渗氮后要求锁轴表面硬度≥850HV10,有效硬化层深≥0.5mm,脆性和脉状氮化物级别≤2级,不得出现针状或鱼骨状氮化物。有效硬化层深采用硬度法检测。

    2.装炉方式的选择

    (1)均匀间隔分布式装炉

    为了使零件能获得均匀的渗氮层,每根锁轴装炉时均间隔开,装炉方式为底部承重盘承重,中间夹一层扶正网盘,此扶正网盘上均匀分布着等间距的圆孔,零件从这些圆孔中插入即可。图2所示为现场实际完成装炉后准备进炉渗氮的零件。此方式为最常见的装炉方式。

    (2)密集团聚式装炉

    由于均匀间隔分布式的装卸炉现场操作较为不便,零件在插入扶正盘圆孔时易与其发生碰撞造成表面缺陷,工人需非常耐心操作桥式起重机,装炉和卸炉耗时长,工人劳动强度较大。

    在装炉时尝试采用将零件密集式摆放,如图3所示。零件之间仅留肉眼可见的缝隙,装炉完成后采用捆扎等方式加固,防止零件在桥式起重机吊运过程中倾倒。这种方式可比均匀间隔式的装卸炉提高2~3倍效率。

    我公司对于锁轴采用的是常规的二段式渗氮工艺,510℃进行强渗25~28h,540℃进行扩散22~24h。这是适用于均匀间隔装炉的工艺参数。

    为了匹配密集装炉的零件,适当调整工艺参数,分别在强渗和扩散阶段增加了2~4h,确保密集装炉零件最终能符合既定技术要求。

    4.气体渗氮设备与工装要求

    (1)气体渗氮设备的要求

    均匀间隔分布的零件有利于炉内气氛的流通,因此,此种装炉方式对于气体渗氮设备而言要求并不高,炉内风扇风速中速或低速即可。

    密集团聚式的零件由于零件之间仅有微小的间隙,炉内气氛难以流动,对于设备而言要求必须配置大功率风扇,控制炉内风速,流动均匀。

    (2)气体渗氮工装的要求

    均匀间隔分布装炉的零件,由于采用扶正盘插入式,对于扶正盘尺寸要求精度高,且扶正盘圆孔需圆弧过渡,一旦零件撞上圆孔后避免碰伤。圆孔尺寸过大会造成装炉后零件的不够垂直,影响渗氮变形量,甚至倾斜的零件与圆孔摩擦造成表面划伤。圆孔尺寸过小会造成装炉时难以插入,影响操作可靠性。

    密集团聚式工装则避免了扶正盘等问题,需要考虑的是零件装炉量加大后,工装底盘的承载能力。特别是渗氮工装使用寿命一般在3年以上,必须考虑多次渗氮后工装的变形量可控。

    5.锁轴气体渗氮检测结果分析

    将锁轴分别采用密集团聚式和间隔分布式装炉一筐,并在装炉后的零件外侧和中心分别放置1个渗氮试样。渗氮试样随同锁轴一起调质。

    (1)硬度梯度和有效渗氮层深度

    4个渗氮试样的硬度梯度曲线。可看到试样的表面硬度基本保持920HV,其中密集装炉外侧试样表面硬度960HV。从曲线走势比较,密集装炉试样的硬度梯度较陡,特别在离试样表面0.2mm、0.3mm处,硬度值比均匀间隔装炉的试样分别低了107HV0.3和75HV0.3。密集装炉2个试样的有效渗氮层深度为0.5mm、0.51mm,均匀间隔装炉的2个试样有效渗氮层深度为0.56mm、0.58mm。

    (2)脆性级别和渗氮物级别

    密集团聚式锁轴内部中心试样的脆性级别和渗氮物级别,依据GB/T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》判定,脆性为1级,渗氮物级别2级,无针状或鱼骨状渗氮物。

    6.结语

    (1)密集团聚式装炉相比均匀间隔分布式装炉,可大幅度提高装卸炉效率,并减轻了操作者的劳动强度。

    (2)密集团聚式装炉对于要求气体渗氮炉具有优良的气氛循环流通能力,工装务必考虑装炉量加大后的承载能力和变形量控制范围。

    (3)密集团聚式装炉可应用于硬度梯度要求相对较低的零件,在近似相同的工艺条件下可获得与均匀间隔装炉一致的表面硬度、有效渗氮层深度、脆性和渗氮物级别。







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